چهارشنبه, ۸ بهمن , ۱۳۹۹ 14 جماد ثاني 1442 Wednesday, 27 January , 2021 ساعت ×

انواع لوله فولادی در صنعت

شناسه : 18529 ۳۱ تیر ۱۳۹۸ - ۱۰:۱۵

با توجه به پیشرفت روز افزون علم شکل‌دهی و روش‌های ساخت و تولید، صنایع مختلف به این فکر افتاده‌اند که مواد اولیه مختص به خود را داشته باشند. به همین دلیل فولاد به دلیل خواص بالایی که در تولید دارد، یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در صنایع مختلف به‌شمار می‌رود.

انواع لوله فولادی در صنعت
پ
پ

یکی از کاربردهای فولاد در صنایع لوله سازی است. لوله های فولادی بسیار متنوع هستند؛ به همین دلیل است که در بسیاری از صنایع، از صنعت نفت و گاز گرفته تا فاضلاب با توجه به نوع پروژه و اندازه های مختلف، لوله مورد نظر انتخاب می شود. در حقیقت پیدا کردن صنعتی که بتوان از لوله فولادی در برخی از ظرفیت های آن استفاده نکرد، تقریبا غیرممکن است. در ابتدا با روش ساخت لوله‌های فولادی به‌طور کلی آشنا می‌شویم:

*** فرآیند تولید لوله فولادی

لوله‌های فولادی با ۲ فرآیند متفاوت ساخته می‌شوند. روش کلی تولید برای هر ۲ فرآیند شامل ۳ مرحله می‌شود. مرحله اول، تبدیل فولاد خام به فرم قابل قبول برای شکل‌دهی است. یعنی تبدیل فولاد خام به محصولات میانی مانند شمش، بلوم و یا تختال. سپس روی خطوط تولید پیوسته یا نیمه پیوسته، لوله مورد نظر شکل داده شده و به وجود می‌آید. باید به این نکته توجه داشت که نوع لوله با توجه به درزدار بودن و درزدار نبودن آن، روش متفاوتی دارد. در نهایت با توجه به نیاز مشتری، لوله ها برش داده شده و به صورت اصلاح شده در بازار عرضه می‌شوند.

برای مشاهده قیمت روزانه انواع آهن آلات کلیک کنید: قیمت امروز آهن آلات

 

*** جنس لوله فولادی در صنعت

۱- فولاد کربنی

می دانیم که فولاد با افزودن کربن به آهن که خود به تنهایی ماده ضعیفی است، ساخته می‌شود. کربن مهمترین افزودنی به مواد آهنی است، اما برای رسیدن به خواص مطلوب تر باید مواد دیگری نیز به آن اضافه شود. طبق اعلام موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI)، فولاد کربنی، فولادی است که دارای ۲٫۱ درصد کربن باشد. در این تعریف کمترین مقدار برای عناصر آلیاژی در نظر گرفته نشده است؛ اما بیشترین مقدار برای این عناصر مانند منگنز ۱٫۶۵ درصد، سیلیکون ۰٫۶ درصد و مس ۰٫۶ درصد تعیین شده است.
با توجه به مقاومت بالا و سهولت در کاربری این نوع لوله‌ فولادی، شاهد استفاده گسترده از آن‌ها در صنایع مختلف هستیم. به دلیل استفاده کمتر از عناصر آلیاژی در این نوع لوله فولادی، قیمت آن‌ها نیز ارزان تر خواهد بود و این کمبود عناصر آلیاژی نیز منجر به کاهش تحمل تنش در این لوله‌ها می‌شود که در نتیجه در انتقال سیالات پر فشار، از این لوله فولادی استفاده نمی شود.

۲-  فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی فولادی است که دارای مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی باشد. این عناصر آلیاژی مقاومت فولاد را افزایش می‌دهند. نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز و مس از جمله مهمترین عناصر آلیاژی در تولید این نوع فولاد‌ها هستند. در صنایع مختلف ترکیب‌های متفاوتی از فولادهای آلیاژی با توجه به کاربرد هر کدام از آنها وجود دارد. در صنعت لوله‌سازی از فولاد با ترکیب آلیاژی بالا برای ساخت لوله فولادی تحت فشار و دمای بالا استفاده می‌شود.
لوله‌ فولادی آلیاژی به دلیل درجه سختی بالا در صنایع نفت، گاز و برق کاربرد فراوانی دارند. با توجه به اینکه افزودن برخی از عناصر آلیاژی باعث مقاومت لوله فولادی در برابر خوردگی می‌شود، پس از آنها برای انتقال مواد خورنده نیز استفاده می‌شود.

۳- فولاد زنگ نزن (Stainless Steel)

برای ساخت فولاد زنگ نزن، ترکیب ثابتی از کربن و آهن وجود ندارد. در حقیقت به فولاد مقاوم در برابر اکسیداسیون فولاد زنگ نزن می‌گویند. کروم، منگنز، نیکل و مولیبدن از عناصر اصلی این نوع فولاد‌ها هستند. این عناصر پس از اکسیداسیون یک لایه بر روی فولاد تشکیل می‌دهند تا از زنگ زدن آن جلوگیری کنند.

لوله فولادی زنگ نزن در صنایعی که خوردگی اهمیت بیشتری دارد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع لوله فولادی برای تحمل تنش ‌های بالا مناسب نیستند، مگر اینکه عملیات حرارتی مناسبی روی آنها انجام گیرد. لوله فولادی زنگ نزن به دلیل زیبایی ظاهری و درخشندگی که دارند، بیشتر در معرض دید عموم مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۴- فولاد ابزار

هر فولادی که برای شکل‌دهی و ساخت فولادهای دیگر به‌کار برود، فولاد ابزار می‌نامیم. این نوع فولاد ضمن این که باید سختی و استحکام بالایی داشته باشد، در برابر خوردگی و سایش نیز باید مقاوم باشد. همچنین باید در دماهای بالا تغییر شکل ندهند و شکل لبه‌های برشی خود را حفظ کنند. برای رسیدن به این ویژگی ها، این نوع فولاد از ترکیب بالایی از عناصر آلیاژی ساخته شده است و چندین مرحله عملیات حرارتی روی آن انجام شده است.
اما لوله فولادی از جنس فولاد‌های ابزار به دلیل هزینه زیاد ناشی از ترکیب آلیاژی بالای آن و همچنین سخت بودن فرم دادن آن، برای تولید نیست.
در نهایت می‌توان گفت که ارزان ترین و ساده ترین راه برای تولید لوله فولادی، استفاده از فولاد کم آلیاژ و نرم است که می‌توان با انجام عملیات حرارتی مناسب آن را به سختی مناسب رساند.

آرتان پرس

این مطلب بدون برچسب می باشد.

ثبت دیدگاه

  • دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط تیم مدیریت در وب منتشر خواهد شد.
  • پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط باشد منتشر نخواهد شد.