مقایسه کامل تفاوت ورق سیاه و سفید (روغنی و گالوانیزه) دانشنامه و مقالات - | آرتان پرس | مرجع رسمی اطلاع رسانی فولاد

جمعه, ۱۵ اسفند , ۱۳۹۹ 22 رجب 1442 Friday, 5 March , 2021 ساعت ×
× کاربر گرامی! قیمت محصولات فولادی بروز رسانی شد مشاهده قیمت ها
دانشنامه

مقایسه کامل تفاوت ورق سیاه و سفید (روغنی و گالوانیزه)

شناسه : 39812 ۱۵ بهمن ۱۳۹۹ - ۱۷:۳۲ منبع : آرتان فولاد ایرانیان
اصلی ترین تفاوت ورق سیاه و سفید در روش تولید آن ها است. منظور از ورق سیاه ورقی است که به روش نورد گرم تولید شده است. ورق سفید نیز به ورق روغنی یا گالوانیزه گفته می شود که روش تولید آن ها نورد سرد است.
مقایسه کامل تفاوت ورق سیاه و سفید (روغنی و گالوانیزه)
پ
پ

برای مقایسه و بررسی تفاوت های ورق سیاه و سفید بیایید در ابتدا با تعاریف آن ها آشنا شویم. منظور از ورق سیاه ورقی است که به روش نورد گرم تولید شده است. ورق سفید نیز به ورق روغنی یا گالوانیزه گفته می شود که روش تولید آن ها نورد سرد است. حالا که تفاوت اولیه ورق سیاه و سفید را دانستید، راحت تر می توانید سایر تفاوت های آن ها را متوجه شوید. پس شما را به مطالعه ادامه این مقاله دعوت می کنیم.

*** ورق سیاه چیست؟

این ورق به ورق گرم نورد دیده نیز معروف است. زیرا به روش نورد گرم تولید می شود. دمای بالای نورد و اتمسفر هوا باعث مات شدن سطح این ورق می شود. شاخص سنجش میزان مرغوبیت ورق گرم با ST بیان می شود. به عنوان مثال ST33 کمترین مقدار کربن و بیشترین انعطاف پذیری را دارد. همچنین ST57 دارای بیشترین مقدار کربن و کمترین انعطاف پذیری است. برای درک بهتر تفاوت ورق سیاه و سفید، در ادامه به توضیح انواع ورق سفید می پردازیم.

ورق سیاه

ورق سیاه

*** ورق سفید روغنی چیست؟

از انواع این ورق می توان به ورق معمولی (ST12)، نیمه کششی (ST13) و فوق کششی (ST14) اشاره کرد. ورق های فوق کششی دارای تاریخ مصرف هستند و بعد از تاریخ مشخصی خورده شده و به ورق روغنی معمولی تبدیل می شوند. ورق روغنی، در واقع ورق فولادی نورد گرم شده ای است که بعد از خنک شدن و اسید شویی، روغن کاری و کلاف پیچ شده و تحت عملیات نورد سرد قرار گرفته است. در نهایت مجددا ورق کلاف پیچ می شود و ممکن است تحت عملیات جانبی جهت اصلاح ساختار نیز قرار بگیرد.

ورق سفید روغنی

ورق سفید روغنی

*** ورق سفید گالوانیزه چیست؟

این ورق سفید ورق روغنی است که هر دو طرف آن با فلز روی پوشش دهی شده است. ورق گالوانیزه مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالایی دارد. از ورق گالوانیزه در مکان های مرطوبی مانند سقف شیروانی ها و گلخانه ها استفاده می شود. میزان مقاومت به خوردگی این ورق سفید با میزان روی به کار رفته شده در پوشش رابطه مستقیمی دارد. گالوانیزه کردن یک روش مقرون به صرفه است و به دو روش گالوانیزاسیون گرم و سرد انجام می گیرد. در گالوانیزاسیون گرم ورق از مذاب روی عبور داده می شود. در گالوانیزاسیون سرد که به الکتروگالوانیزه نیز معروف است، از الکترولیت روی برای پوشش دهی ورق استفاده می شود.

ورق سفید گالوانیزه

ورق سفید گالوانیزه 

*** تفاوت ابعاد ورق سیاه و سفید

ضخامت ورق سیاه ۱۵ – ۱٫۵ میلی متر است. همچنین ورق سیاه با ضخامت بیشتر از ۱۵ میلی متر، تنها به صورت شیت تولید می شود.عرض ورق روغنی ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر و ضخامت آن ۳ – ۰٫۳ میلی متر است. ضخامت ورق فولادی گالوانیزه نیز ۶ – ۰٫۱۸ میلی متر در نر گرفته می شود. از تفاوت های ورق سیاه و سفید می توان به دقت ابعادی آن ها اشاره کرد. دقت ابعادی ورق سیاه پایین تر از دقت ابعادی ورق سفید است.

*** تفاوت کیفیت ورق سیاه و سفید

یکی دیگر از تفاوت های ورق سیاه و سفید این است که به طور کلی ورق های سفید کیفیت بالاتری نسبت به ورق های سیاه دارند. سطح ورق های روغنی و گالوانیزه براق و صیقلی تر است.

*** تفاوت روش تولید ورق سیاه و سفید

اصلی ترین تفاوت ورق سیاه و سفید در روش تولید آن ها است.

*** روش تولید ورق سیاه

ورق سیاه به روش نورد گرم تولید می شود. این ورق در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد (معمولا بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد) از نورد اسلب تولید می شود. به این صورت که اسلب دما بالا از میان غلتک ها عبور داده شده و ضخامت آن کم می شود. اگر بخواهیم مراحل نورد گرم ورق را نام ببریم، به صورت زیر خواهد بود.

  • قرار گرفتن اسلب در کوره پیش گرم
  • انجام عملیات پوسته شویی سطح اسلب به منظور افت دمای آن
  • نورد گرم خشن
  • نورد گرم نهایی
  • خنک کاری
  • کلاف پیچی

*** روش تولید ورق سفید

در ادامه بررسی تفاوت های ورق سیاه و سفید، باید بگوییم که ورق سفید به روش نورد سرد تولید می شود. نورد سرد معمولا در دمای اتاق و نهایتا تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد انجام می گیرد. دستگاه نورد سرد ۶ غلتک دارد که ۲ تا از آن ها غلتک کار و ۴ تا از آن ها نگهدارنده غلتک کار (پشتیبان) هستند. غلتک های کار ضخامت انواع شمش فولادی مورد استفاده را کاهش می دهند. مراحل تولید ورق سفید به شرح زیر است.

  • خنک کاری بعد از نورد گرم
  • اسید شویی و روغن کاری به منظور تسهیل عملیات نورد سرد و کاهش استهلاک غلتک ها
  • کلاف پیچی
  • نورد سرد
  • عملیات نهایی

روغن با کاهش ضریب انتقال حرارت، به عنوان یک عایق رفتار کرده و موجب خنک سازی ورق و غلتک ها می شود. لازم به ذکر است که روغن باید بعد از فرآیند به راحتی قابل پاک شدن باشد. در مورد ورق، این مورد با تبخیر روغن در حیل آنیلینگ اتفاق می افتد. درباره آنیلینگ در ادامه بیشتر توضیح داده خواهد شد. در این جا باید این نکته را متذکر شویم که در ورق های نازک، فرآیند روغن زدایی عموما به وسیله عملیات الکترولیتی انجام می گیرد. فرآیند روغن کاری به دو صورت پاشش مستقیم و پاشش مدار بسته انجام می گیرد.

*** پاشش مستقیم

در این روش روانساز غلیظی به صورت مستقیم روی ورق پاشیده می شود. این روش برای ورق های نازک مناسب است.

*** پاشش مدار بسته

در این روش روانساز رقیقی روی غلتک های دستگاه نورد پاشیده می شود که علاوه بر روغن کاری، موجب خنک سازی غلتک ها نیز می گردد.

بعد از روغن کاری، ورق تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرد. در اثر نورد، خواص مکانیکی ورق به دلیل کار سختی ایجاد شده، بهبود یافته و ساختار آن ریز دانه می شود. با انجام نورد سرد، ضخامت ورق کاهش و سختی آن افزایش پیدا می کند. بنابراین نیاز به تبلور مجدد و بازیابی انعطاف پذیری دارد. برای این منظور عملیات آنیلینگ روی ورق انجام می شود. امروزه برای تولید ورق سرد از روش هیدروفرمینگ استفاده می شود. این روش به کشش ورق شباهت دارد. در هیدروفرمینگ از یک سیال هیدرولیکی مانند امولسیون آب و روغن با غلظت ۱۵ – ۳ درصد برای فشردن ورق ها در دمای اتاق استفاده می شود. به عبارتی سیال نقش سمبه را ایفا می کند. از مزایای هیدروفرمینگ می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • کشش عمیق ورق بدون پارگی
  • یکنواختی رفتار ورق در حین کشش
  • قابل کنترل و تنظیم بودن کشش ورق بدون باز کردن قالب
  • کیفیت سطحی خوب
  • یکنواختی فشار وارد شده به ورق
  • یکنواختی ضخامت حاصل شده
  • توزیع مناسب کرنش
  • صرفه اقتصادی

*** تفاوت کاربرد ورق سیاه و سفید

تفاوت کاربرد ورق سیاه و سفید به این صورن است که از ورق‌های سیاه عموما برای تولید دستگاه های بزرگ استفاده می شود. این ورق ها ماده اولیه تولید ورق های سفید نیز هستند. از ورق های سفید بیشتر در مصارف تزئینی و مواردی که به مقدار کمی ورق نیاز است، استفاده می شود. ورق های سفید در تولید خودرو و لوازم خانگی بسیار پرکاربرد هستند. در مقابل از ورق سیاه بیشتر در تانکر سازی، کشتی سازی، صنایع فلزی سنگین، لوله سازی، ساختمان سازی و مخزن سازی استفاده می شود. به عبارت دیگر مصرف کنندگان ورق سیاه کسانی هستند که می خواهند ورقی که خریداری می کنند، از استحکام و خواص مکانیکی مطلوبی برخوردار باشد و ظاهر ورق اهمیتی برایشان ندارد.

*** تفاوت تولید کنندگان داخلی ورق سیاه و سفید

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان هم ورق سیاه و هم ورق سفید تولید می کند. از کارخانه هایی که ورق سیاه تولید می کنند، می توان فولاد کاویان خرمشهر، فولاد گیلان و فولاد اکسین خوزستان را نام برد. از طرف دیگر هفت الماس قزوین، فولاد غرب آسیا و فولاد درخشان از معروف ترین تولید کننده های ورق سفید هستند.

*** تفاوت تولیدکنندگان خارجی ورق سیاه و سفید

کشورهای چین، روسیه، کره جنوبی و هند هم ورق سیاه و هم ورق سفید به ایران می فروشند. همچنین کشورهای اوکراین، ژاپن و آلمان ورق سیاه و کشور قزاقستان ورق سفید به ایران وارد می کنند.

*** تفاوت قیمت ورق سیاه و سفید

دلیل تفاوت قیمت ورق سیاه و سفید به فرآیند تولید آن ها مربوط می شود. همان طور که می دانید ورق سیاه به روش نورد گرم و ورق سفید به روش نورد سرد تولید می شود. ورق های روغنی و گالوانیزه که به روش نورد سرد تولید می شوند، به دلیل پیچیده بودن فرآیند تولیدشان قیمتی دو برابر قیمت ورق سیاه دارند.

*** تفاوت استانداردهای ورق سیاه و سفید

تفاوت ورق سیاه و سفید به همین جا ختم نمی شود. آن ها در استانداردهای خود نیز تفاوت هایی دارند.

ورق سیاه طبق استانداردهای زیر تولید می شود.

  • EN:S235JR
  • ASTM:A283C
  • UNI:FE360B
  • JIS:SS400
  • DIN:17100
  • EN:10025
  • ASTM:A572
  • JIS:G3106
  • DIN:17100

استانداردهای ورق سفید نیز به صورت زیر است.

  • JIS:G3141
  • ASTM:A1008
  • EN:10130
  • EN:10130

*** جمع بندی تفاوت های ورق سیاه و سفید

  • نیروی لازم برای تولید ورق سیاه، کمتر از ورق سفید است.
  • برای تولید ورق سیاه تجهیزات کمتری لازم است.
  • سختی کمتر ورق سیاه نسبت به ورق سفید از تفاوت های ورق سیاه و سفید است.
  • ورق سرد کیفیت و استحکام بالاتری نسبت به ورق سیاه دارد.
  • سطح ورق سیاه زبر و خشن و سطح ورق سفید صاف و صیقلی است.
  • ورق های سیاه در ساخت محصولات بزرگ و ورق های سفید در ساخت محصولات کوچک تر کاربرد دارند.
  • ورق سیاه فقط به صورت فابریک و ورق سفید به دو صورت رول و فابریک تولید می شود.
  • دقت ابعادی ورق سفید بالاتر از ورق سیاه است.
  • تفاوت قیمت ورق روغنی و سیاه از دیگر تفاوت های این دو ورق بوده و اولی گران تر است.
  • تنوع محصولات تولید شده با ورق سیاه بیشتر از ورق سفید است.

منبع: آرتان فولاد ایرانیان

این مطلب بدون برچسب می باشد.

ثبت دیدگاه

  • دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط تیم مدیریت در وب منتشر خواهد شد.
  • پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط باشد منتشر نخواهد شد.