نسل های تلاشگر این کارخانه عظیم فولادی با تلاش بی وقفه و اندیشه پویای خود گلستانی از خودکفایی در بخش های مختلف به ویژه در زمینه ساخت قطعات و تجهیزات را ایجاد نمودند . مهندس علی قاسمی مدیر ساخت و تولید شرکت در خصوص بخشی از این دستاوردها سخن گفته است که حاصل آن را در ادامه می خوانید :
مهندس قاسمی گفت : مجموعه کارگاه های ساخت و تولید از سال ۱۳۹۶ بر اساس تصمیم مدیریت شرکت از مدیریت مهندسی نت مکانیک تفکیک گردید. بخش کارگاهی آن شامل: کارگاه های ریخته گری و مدلسازی،اسکلت فلزی و آهنگری،مکانیکی و عملیات حرارتی و پنجاه و یکِ ساخت و بخش پشتیبانی نیز زیر مجموعه هایی نظیر: طراحی ، برنامه ریزی و تکنولوژی،فنی اقتصادی، کنترل کیفی ساخت داخل وخارج و انبارها و تدارکات را شامل می شود. این مجموعه به صورت متمرکز با هدف پشتیبانی کارخانه از نظر رفع نیاز قطعات و تجهیزات مکانیکی با حدود ۷۰۰ نفر پرسنل فعال است.
وی افزود: بر اساس سیاست گذاری چند سال اخیر شرکت و شرایط خاص آن، پشتیبانی کارخانه از بیرون بسیار محدود شد و تاکید بر این بود که نیازها در داخل مجموعه تامین شود. این مهم نقش تلاشگران کارگاه ها و توانمندی آن ها را بیش از پیش پر رنگ تر کرد.
تولید حدود ۸۵ درصد از قطعات مکانیکی ساختنی مورد نیاز خط تولید،درداخل و توسط نیروهای کارخانه انجام می گیرد
وی در ادامه با اشاره به پتانسیل های قابل توجه موجود در کارخانه ،حجم فعالیت نیروهای پیمانکار در شرکت را بسیار کمتر از گذشته عنوان کرد و تصریح نمود : در حال حاضر بیش از ۸۵ درصد از تولید قطعات ساختنی در داخل و توسط نیروهای کارخانه انجام می گیرد.همچنین در راستای حمایت از تولید داخل و کاهش هزینه ها،قطعاتِ قابل تولید در داخل کارخانه و یا داخل کشور،از خارج وارد نمی شود.(صرفاً در مواردی نظیر راه اندازی طرح های جدید که کل طرح از پیمانکار خارجی خریداری می شود و یا مواردی که توانایی تولید داخل آنها وجود ندارد ، واردات صورت می گیرد.) در این رابطه مقایسه آمارهای کنونی با سال های گذشته بیانگر این موضوع است.
تامین تجیهزات و قطعات پروژه های توسعه و جدیدتعمیرات اساسی به همت تلاشگران ذوب آهنی
مدیر ساخت و تولید شرکت ادامه داد : همت کارکنان این مدیریت در پروژه های اخیر شرکت نمود بیشتری یافت به صورتی که در پروژه PCI تاکنون به لحاظ تناژ حدود ۱۳۰ تن تجهیزات اسکلت فلزی و مکانیکی (شامل بونکرها ، پیچ های مورد نیاز جهت فنداسیون ها و …)تولید و یا تکمیل و بیش از ۹۶۰۰ ماشین ساعت قطعه جهت پروژه هات شارژ تولید گردید. همچنین تولید قطعات ساختنی مورد نیاز در پروژه برج چهار خاموش کننده کک سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز تعمیرات اساسی کوره بلند یک انجام و یا در حال اجرا می باشد. (به ویژه تغییر طرح واگن توزین کوره بلند یک به سیستم جدیدکه بخش قابل توجهی از تهیه نقشه ها وحجم وسیعی از ساخت تجهیزات که مقرر بود به پیمانکار خارجی سپرده شود به دست توانمند پرسنل متخصص و کارآمد کارخانه در داخل مجموعه، به خصوص در مدیریت کارگاه های ساخت و تولید صورت گرفت. یاد آور می گردد این حجم از فعالیت ها در نوع خود یک رکورد در زمینه تهیه نقشه وتولید قطعات و تجهیزات طرح های جدید در شرکت به شمار می رود.)
ایجاد سیستم مدون ارتباط با سایر صنایع در کارخانه
مهندس قاسمی اضافه کرد : توسعه ارتباط با سایر صنایع بسیار مهم است. در این رابطه ذوب آهن اصفهان با کارنامه کاری درخشانی که در ایجاد وراه انداری سایر صنایع در جای جای ایران داشته است ، می تواند هم اکنون نیز این روند را تکرار نماید. در حال حاضر نیز درخواست هایی در این زمینه وجود داردکه با توجه به وجودظرفیت ها و دانش فنی قابل توجه در کارخانه که کمتر شرکتی از آن برخوردار است و با ایجاد یک سیستم مدون برای ارائه خدمات فوق به سایر شرکت ها می توان علاوه بر ایجاد در آمد، به صنعت کشور نیز کمک نمود. از طرفی فعال شدن این پتانسیل های بی شمار نوید بخش آینده یی روشن برای ذوب آهن اصفهان است.
فولاد نیوز
این مطلب بدون برچسب می باشد.
ثبت دیدگاه