این موضوع به این دلیل حائز اهمیت است که علاوه بر پیشگیری از حوادث ناگوار و ارتقاء ایمنی، به دلیل نظارت مستمر و نظم بخشیدن به پروسه عملیات استخراج، بهره وری و میزان تولید را نیز افزایش می دهد.
مدیر معدن چادرملو در این باره اظهار داشت: در بسیاری از معادن بزرگ و پیشرفته دنیا برای افزایش بهره وری و نیز بهینه سازی مصرف سوخت و بهبود سایر پارامترهای مرتبط با تولید، از سیستم کنترل و گسیل هوشمند وسایل نقلیه یا دیسپچینگ استفاده می شود.
غلامرضا صحرایی افزود: در این سیستم تمام دامپ تراک ها، شاول ها، گریدرها، بولدوزرها و سایر ماشین آلات متحرک عملیات استخراج هر لحظه کنترل می شوند و گزارش حرکت لحظه ای آن ها به یک مرکز مجهز به کامپیوترهای پیشرفته به همراه نقشه کامل معدن، مسیرهای حرکت و سایر ملزومات ارسال می شود.
وی ادامه داد: در مرکز کنترل نیز اطلاعات کاملی در مورد میزان حرکت ماشین آلات، میزان ساعت کارکرد ماشین آلات، سرعت لحظه ای آن ها و میزان مسافت طی شده، میزان بار حمل شده و وضعیت کلی وسایل و تجهیزات نمایش داده می شوند.
صحرایی عنوان کرد: استفاده از چنین سیستمی به این دلیل انجام می پذیرد که مسئولان معدنی سال ها به دنبال روش های افزایش بهره وری، کاهش مصرف سوخت، کاهش میزان تصادفات و استفاده بهینه از امکانات موجود بودند.
بخش های مختلف سیستم دیسپچینگ
مدیر معدن چادرملو با بیان اینکه موضوع کنترل هوشمند خط تولید در ایران سابقه چندانی ندارد و بسیاری از شرکت ها در ایران هنوز به این موضوع وارد نشده اند، اظهار داشت: شرکت معدنی و صنعتی چادرملو که همواره با نگاه به توانمندی متخصصان داخلی و توانمندی مراکز دانش بنیان بسیاری از نیازهای فنی و تخصصی خود را تامین کرده است، این بار نیز که در پی پیاده سازی سیستم کنترل هوشمند (دیسپچینگ) در معدن چادرملو بود، موفق شد با همکاری گروهی از دانشجویان یزدی فارغ التحصیل دانشگاه تهران و امیرکبیر زیر نظر شرکت دانش بنیان بیستون کویر یزد، با اعلام طراحی بومی این سیستم، آن را در معدن چادرملو مورد آزمایش قرار دهد و در نهایت نتایج بسیار ارزشمندی از نصب این سیستم عاید این معدن شد ضمن اینکه با استفاده مداوم از این سیستم، به تدریج عیوب سخت افزاری و نرم افزاری آن برطرف شد و به حداقل رسید.
صحرایی بیان کرد: در سیستم دیسپچینگ، سخت افزارهای لازم بر روی ماشین آلات نصب می شوند که به صورت لحظه ای اطلاعات مورد نیاز مانند دمای آب، فشار روغن، مصرف سوخت، سرعت لحظه ای به صورت کامل بر روی یک مانیتور در اتاق کنترل رصد می شود بنابراین مانیتور از وضعیت ماشین آلات به صورت آن لاین اطلاعات را به کاربران ارائه می دهد و علاوه بر این، اطلاعات و وضعیت اپراتورهای فعال در ماشین آلات نیز رصد می شود.
وی افزود: محل جابه جایی در پیت معدن، طول مسیر حرکت، تعداد سرویس های ارائه شده، تناژ بار حمل شده، محل تخلیه بار در باطله و یا سنگ شکن و به طور کلی عملکرد ماشین آلات مورد بررسی قرار می گیرند و این سیستم تخلفات و اشتباهات رانندگان و اپراتورهای ماشین آلات معدنی را به حداقل رسانده است.
صحرایی عنوان کرد: تا پیش از نصب این سیستم، در بسیاری از موارد ماشین آلات به طور نامنظم و افسارگسیخته به محل های بارگیری و تخلیه بار اعزام می شدند؛ به طوری که در برخی محل ها شاهد تجمع بیش از حد و تشکیل صف های طولانی برای بارگیری و تخلیه و در برخی دیگر خلوت بودن محل ها بودیم که این موضوع باعث کاهش عملکرد و بهره وری تولید در معدن می شد در حالی که با استفاده از سیستم آن لاین دیسپچینگ، به صورت اتوماتیک به راننده، محل بارگیری و تخلیه خلوت اعلام و از تجمع بیش از حد ماشین آلات جلوگیری می شود.
وی تصریح کرد:علاوه بر این اطلاعات زمانی رفت و برگشت ماشین آلات و نیز ساعات کاری آن ها و راننده نیز ثبت می شود و در صورت لزوم از ادامه فعالیت ماشین آلات و کاربر نیز جلوگیری به عمل می آید.
مدیر معدن چادرملو همچنین با اشاره به اینکه در نرم افزار نمایش هر گروه از ماشین آلات با آیکون های خاصی نمایش داده می شود؛ گفت: این شیوه کد گذاری موجب می شود که اپراتور در سریع ترین زمان از روی مانیتور خود متوجه وضعیت استخراج معدن شود به عنوان مثال در این نرم افزار تراک ها با آیکون آبی رنگ و بارکننده ها با آیکون سبز رنگ از یکدیگر قابل تشخیص هستند.
وی افزود: در پایان هر روز از وضعیت روزانه معدن گزارش تهیه می شود که هر راننده و ماشین تا پایان ساعت کاری خود چند سرویس داشته و یا چه مسائل و مشکلات احتمالی در سیستم ناوبری معدن به وجود آمده است.
مدیر معدن چادرملو ادامه داد: این سیستم با توجه به اینکه کاملاً خودکار است، هیچ گونه خطای انسانی ندارد و نرم افزار دیگری که در سیستم دیسپچینگ مورد استفاده قرار می گیرد، تایم لاین است که در این نرم افزار خطوط تولید همراه با ماشین آلات در حال فعالیت مانند شاول ها به همراه دام تراک های حاضر در محل بارگیری نمایش داده می شوند.
وی عنوان کرد: نرم افزارهای دیگری نیز وجود دارند که با استفاده از اطلاعات ثبت شده در مورد ماشین آلات، می توان میزان حرکت، تخطی از سرعت های مجاز و به طور کلی حرکات مخاطره آمیز ماشین آلات را ثبت کند.
صحرایی بیان کرد: یک نرم افزار نیز به ثبت امور فنی و مهندسی اختصاص دارد که با توجه به وضعیت ماشین آلات، در صورت بروز مشکل فنی در یک وسیله، نرم افزار به صورت هوشمند به کاربر هشدار می دهد و در صورت لزوم از ادامه فعالیت وسیله مورد نظر جلوگیری به عمل می آید.
وی یادآور شد: یک نرم افزار بسیار مهم نیز نرم افزار تحت وب است که با استفاده از آن اطلاعات لحظه ای معدن در هر نقطه از دنیا در اختیار مدیران قرار می گیرد و مدیران شرکت می توانند با نرم افزار تحت وب وضعیت معدن را در هر لحظه مورد بررسی قرار دهند. با این سیستم مدیران معدن در خارج از محدوده معدنی به اطلاعات معدنی دسترسی پیدا می کنند ضمن اینکه گزارش های روزانه معدن به صورت خودکار در سیستم ثبت می شود و مدیر معدن می تواند تمام گزارش های مربوط به تولید را مشاهده کند.
مزایای استفاده از سیستم آن لاین دیسپاچینگ
صحرایی ادامه داد: همان طور که پیش تر نیز به آن اشاره شد، یکی از مهم ترین مزیتهای استفاده از سیستم دیسپچینگ افزایش ایمنی در معادن است چرا که در این سیستم رانندگان و سرعت آن ها در هر لحظه کنترل می شود علاوه بر این، کنترل مسیر حمل بار متناسب با نوع آن و جلوگیری از تخلیه اشتباه بار، برقراری ارتباط مستقیم با رانندگان و کاربران به صورت صوتی و متنی در هر مکانی از دیگر مزایای این سیستم به شمار می روند ضمن اینکه به دلیل اعلام آن لاین، پیمانکاران معدنی می توانند خدمات مربوط به ماشین آلات را حتی پیش از حضور وسیله مربوطه در تعمیرگاه آماده کنند و سرعت تعمیر و بازگشت وسیله را به خطوط تولید افزایش دهند.
وی گفت: بهینه سازی زمان حرکت تراک ها نیز یک مزیت مهم محسوب می شود زیرا به رانندگان تراک ها محل حرکت، محل بارگیری و تخلیه، سرعت مجاز و غیر مجاز، اعلام حرکت و یا ایست به تراک مربوطه، اعزام تراک از پارکینگ به خطوط تولید و یا بازگردادن تراک از معدن به پارکینگ را اعلام می کند بر این اساس ترافیک تراک ها را در جاده های موجود در پیت و محوطه معدن به حداقل می رساند.
صحرایی عنوان کرد: در عین حال به دلیل بهینه سازی سرعت حرکت تراک ها و سایر ماشین آلات، میزان مصرف سوخت نیز به شدت کاهش یافته و بهینه می شود علاوه بر این اگر دستگاه ها و تراک ها دچار خرابی شوند و یا مشکل پیدا کنند، به مرکز اعلام می شود و یک تیم برای تعمیر دستگاه و وسیله مربوطه به محل اعزام می شود همچنین سیستم دیسپچینگ وضعیت جاده های معادن را نیز گزارش می دهد و در صورت لزوم به رانندگان و مسئولان و پیمانکاران معدنی خرابی و یا لغزندگی جاده را اعلام می کند.
وی یادآور شد: با توجه به اینکه تمامی معدن تحت نظارت دوربین های سیستم دیسپچینگ قرار دارد، عملیات های آتشباری همواره ضبط می شوند و تیم های آتشباری معدن و عملیات معدنکاری با بررسی مجدد عملیات خود می توانند نقاط بهینه و نیز عملیات آتشباری را تعیین کنند ضمن اینکه نکات ایمنی مربوط به عملیات آتشباری مانند قرارگیری دستگاه ها و ماشین آلات، کارگران معدن و… را به پیمانکاران معدن نشان می دهد.
کنترل فرآیند تولید یکی از مهم ترین اقداماتی است که شرکت های تولیدی برای بهبود خطوط تولید خود پیوسته صورت می دهند.
این موضوع به این دلیل حائز اهمیت است که علاوه بر پیشگیری از حوادث ناگوار و ارتقاء ایمنی، به دلیل نظارت مستمر و نظم بخشیدن به پروسه عملیات استخراج، بهره وری و میزان تولید را نیز افزایش می دهد.
مدیر معدن چادرملو در این باره اظهار داشت: در بسیاری از معادن بزرگ و پیشرفته دنیا برای افزایش بهره وری و نیز بهینه سازی مصرف سوخت و بهبود سایر پارامترهای مرتبط با تولید، از سیستم کنترل و گسیل هوشمند وسایل نقلیه یا دیسپچینگ استفاده می شود.
غلامرضا صحرایی افزود: در این سیستم تمام دامپ تراک ها، شاول ها، گریدرها، بولدوزرها و سایر ماشین آلات متحرک عملیات استخراج هر لحظه کنترل می شوند و گزارش حرکت لحظه ای آن ها به یک مرکز مجهز به کامپیوترهای پیشرفته به همراه نقشه کامل معدن، مسیرهای حرکت و سایر ملزومات ارسال می شود.
وی ادامه داد: در مرکز کنترل نیز اطلاعات کاملی در مورد میزان حرکت ماشین آلات، میزان ساعت کارکرد ماشین آلات، سرعت لحظه ای آن ها و میزان مسافت طی شده، میزان بار حمل شده و وضعیت کلی وسایل و تجهیزات نمایش داده می شوند.
صحرایی عنوان کرد: استفاده از چنین سیستمی به این دلیل انجام می پذیرد که مسئولان معدنی سال ها به دنبال روش های افزایش بهره وری، کاهش مصرف سوخت، کاهش میزان تصادفات و استفاده بهینه از امکانات موجود بودند.
بخش های مختلف سیستم دیسپچینگ
مدیر معدن چادرملو با بیان اینکه موضوع کنترل هوشمند خط تولید در ایران سابقه چندانی ندارد و بسیاری از شرکت ها در ایران هنوز به این موضوع وارد نشده اند، اظهار داشت: شرکت معدنی و صنعتی چادرملو که همواره با نگاه به توانمندی متخصصان داخلی و توانمندی مراکز دانش بنیان بسیاری از نیازهای فنی و تخصصی خود را تامین کرده است، این بار نیز که در پی پیاده سازی سیستم کنترل هوشمند (دیسپچینگ) در معدن چادرملو بود، موفق شد با همکاری گروهی از دانشجویان یزدی فارغ التحصیل دانشگاه تهران و امیرکبیر زیر نظر شرکت دانش بنیان بیستون کویر یزد، با اعلام طراحی بومی این سیستم، آن را در معدن چادرملو مورد آزمایش قرار دهد و در نهایت نتایج بسیار ارزشمندی از نصب این سیستم عاید این معدن شد ضمن اینکه با استفاده مداوم از این سیستم، به تدریج عیوب سخت افزاری و نرم افزاری آن برطرف شد و به حداقل رسید.
صحرایی بیان کرد: در سیستم دیسپچینگ، سخت افزارهای لازم بر روی ماشین آلات نصب می شوند که به صورت لحظه ای اطلاعات مورد نیاز مانند دمای آب، فشار روغن، مصرف سوخت، سرعت لحظه ای به صورت کامل بر روی یک مانیتور در اتاق کنترل رصد می شود بنابراین مانیتور از وضعیت ماشین آلات به صورت آن لاین اطلاعات را به کاربران ارائه می دهد و علاوه بر این، اطلاعات و وضعیت اپراتورهای فعال در ماشین آلات نیز رصد می شود.
وی افزود: محل جابه جایی در پیت معدن، طول مسیر حرکت، تعداد سرویس های ارائه شده، تناژ بار حمل شده، محل تخلیه بار در باطله و یا سنگ شکن و به طور کلی عملکرد ماشین آلات مورد بررسی قرار می گیرند و این سیستم تخلفات و اشتباهات رانندگان و اپراتورهای ماشین آلات معدنی را به حداقل رسانده است.
صحرایی عنوان کرد: تا پیش از نصب این سیستم، در بسیاری از موارد ماشین آلات به طور نامنظم و افسارگسیخته به محل های بارگیری و تخلیه بار اعزام می شدند؛ به طوری که در برخی محل ها شاهد تجمع بیش از حد و تشکیل صف های طولانی برای بارگیری و تخلیه و در برخی دیگر خلوت بودن محل ها بودیم که این موضوع باعث کاهش عملکرد و بهره وری تولید در معدن می شد در حالی که با استفاده از سیستم آن لاین دیسپچینگ، به صورت اتوماتیک به راننده، محل بارگیری و تخلیه خلوت اعلام و از تجمع بیش از حد ماشین آلات جلوگیری می شود.
وی تصریح کرد:علاوه بر این اطلاعات زمانی رفت و برگشت ماشین آلات و نیز ساعات کاری آن ها و راننده نیز ثبت می شود و در صورت لزوم از ادامه فعالیت ماشین آلات و کاربر نیز جلوگیری به عمل می آید.
مدیر معدن چادرملو همچنین با اشاره به اینکه در نرم افزار نمایش هر گروه از ماشین آلات با آیکون های خاصی نمایش داده می شود؛ گفت: این شیوه کد گذاری موجب می شود که اپراتور در سریع ترین زمان از روی مانیتور خود متوجه وضعیت استخراج معدن شود به عنوان مثال در این نرم افزار تراک ها با آیکون آبی رنگ و بارکننده ها با آیکون سبز رنگ از یکدیگر قابل تشخیص هستند.
وی افزود: در پایان هر روز از وضعیت روزانه معدن گزارش تهیه می شود که هر راننده و ماشین تا پایان ساعت کاری خود چند سرویس داشته و یا چه مسائل و مشکلات احتمالی در سیستم ناوبری معدن به وجود آمده است.
مدیر معدن چادرملو ادامه داد: این سیستم با توجه به اینکه کاملاً خودکار است، هیچ گونه خطای انسانی ندارد و نرم افزار دیگری که در سیستم دیسپچینگ مورد استفاده قرار می گیرد، تایم لاین است که در این نرم افزار خطوط تولید همراه با ماشین آلات در حال فعالیت مانند شاول ها به همراه دام تراک های حاضر در محل بارگیری نمایش داده می شوند.
وی عنوان کرد: نرم افزارهای دیگری نیز وجود دارند که با استفاده از اطلاعات ثبت شده در مورد ماشین آلات، می توان میزان حرکت، تخطی از سرعت های مجاز و به طور کلی حرکات مخاطره آمیز ماشین آلات را ثبت کند.
صحرایی بیان کرد: یک نرم افزار نیز به ثبت امور فنی و مهندسی اختصاص دارد که با توجه به وضعیت ماشین آلات، در صورت بروز مشکل فنی در یک وسیله، نرم افزار به صورت هوشمند به کاربر هشدار می دهد و در صورت لزوم از ادامه فعالیت وسیله مورد نظر جلوگیری به عمل می آید.
وی یادآور شد: یک نرم افزار بسیار مهم نیز نرم افزار تحت وب است که با استفاده از آن اطلاعات لحظه ای معدن در هر نقطه از دنیا در اختیار مدیران قرار می گیرد و مدیران شرکت می توانند با نرم افزار تحت وب وضعیت معدن را در هر لحظه مورد بررسی قرار دهند. با این سیستم مدیران معدن در خارج از محدوده معدنی به اطلاعات معدنی دسترسی پیدا می کنند ضمن اینکه گزارش های روزانه معدن به صورت خودکار در سیستم ثبت می شود و مدیر معدن می تواند تمام گزارش های مربوط به تولید را مشاهده کند.
مزایای استفاده از سیستم آن لاین دیسپاچینگ
صحرایی ادامه داد: همان طور که پیش تر نیز به آن اشاره شد، یکی از مهم ترین مزیتهای استفاده از سیستم دیسپچینگ افزایش ایمنی در معادن است چرا که در این سیستم رانندگان و سرعت آن ها در هر لحظه کنترل می شود علاوه بر این، کنترل مسیر حمل بار متناسب با نوع آن و جلوگیری از تخلیه اشتباه بار، برقراری ارتباط مستقیم با رانندگان و کاربران به صورت صوتی و متنی در هر مکانی از دیگر مزایای این سیستم به شمار می روند ضمن اینکه به دلیل اعلام آن لاین، پیمانکاران معدنی می توانند خدمات مربوط به ماشین آلات را حتی پیش از حضور وسیله مربوطه در تعمیرگاه آماده کنند و سرعت تعمیر و بازگشت وسیله را به خطوط تولید افزایش دهند.
وی گفت: بهینه سازی زمان حرکت تراک ها نیز یک مزیت مهم محسوب می شود زیرا به رانندگان تراک ها محل حرکت، محل بارگیری و تخلیه، سرعت مجاز و غیر مجاز، اعلام حرکت و یا ایست به تراک مربوطه، اعزام تراک از پارکینگ به خطوط تولید و یا بازگردادن تراک از معدن به پارکینگ را اعلام می کند بر این اساس ترافیک تراک ها را در جاده های موجود در پیت و محوطه معدن به حداقل می رساند.
صحرایی عنوان کرد: در عین حال به دلیل بهینه سازی سرعت حرکت تراک ها و سایر ماشین آلات، میزان مصرف سوخت نیز به شدت کاهش یافته و بهینه می شود علاوه بر این اگر دستگاه ها و تراک ها دچار خرابی شوند و یا مشکل پیدا کنند، به مرکز اعلام می شود و یک تیم برای تعمیر دستگاه و وسیله مربوطه به محل اعزام می شود همچنین سیستم دیسپچینگ وضعیت جاده های معادن را نیز گزارش می دهد و در صورت لزوم به رانندگان و مسئولان و پیمانکاران معدنی خرابی و یا لغزندگی جاده را اعلام می کند.
وی یادآور شد: با توجه به اینکه تمامی معدن تحت نظارت دوربین های سیستم دیسپچینگ قرار دارد، عملیات های آتشباری همواره ضبط می شوند و تیم های آتشباری معدن و عملیات معدنکاری با بررسی مجدد عملیات خود می توانند نقاط بهینه و نیز عملیات آتشباری را تعیین کنند ضمن اینکه نکات ایمنی مربوط به عملیات آتشباری مانند قرارگیری دستگاه ها و ماشین آلات، کارگران معدن و… را به پیمانکاران معدن نشان می دهد.
این مطلب بدون برچسب می باشد.
ثبت دیدگاه