***بومیسازی در فولاد خوزستان
سیامک سنگری، رئیس راهبری فناوری فولاد خوزستان اظهار کرد: بیشتر مواد نسوز مورد نیاز کورههای فولاد خوزستان از داخل تامین میشود، حتی میتوان ادعا کرد که حدود ۱۰۰درصد آن در داخل تولید و تامین میشود. درصد بسیار اندکی از نسوزهای خاص، بومیسازی نشده باقی ماندهاند که نیاز به فناوریهای ویژهای دارند که البته برخی شرکتها در این راستا برای بومی شدن آنها اقدامهایی انجام دادهاند که امیدواریم همین میزان را نیز بتوانیم در داخل تامین کنیم.
سنگری در ادامه خاطرنشان کرد: مشکل برای بومیسازی محصولات نسوز، مواد اولیه است که در داخل کشور موجود نیست و باید آنها را وارد کنیم. اما در کل میتوان مدعی شد که بین ۸۰ تا ۹۰ درصد نسوز در داخل تامین میشود.
وی در ادامه خاطرنشان کرد: در فولاد خوزستان حدود ۹۰ درصد واحدهای احیای مستقیم در داخل ساخت و تهیه شده است و حدود ۷۵ تا ۸۰درصد تجهیزات گندلهسازی و حدود۹۰ درصد تجهیزات انباشت و برداشت و تجهیزات مربوط به کورهها بومیسازی شدهاند. در زمینه الکترود نیز در حال مشارکت برای اجرای یک طرح ملی هستیم.
رئیس راهبری فناوری فولاد خوزستان در ادامه خاطرنشان کرد: در زمینه خطوط ریختهگری فولاد خوزستان به تازگی قرارداد بومیسازی کل خط برای طرح توسعه و بهینهسازی منعقد شده و تا دو سال آینده بهطور ۱۰۰درصد بومیسازی خواهد شد.
سنگری با اشاره به ساخت قطعاتی در واحد فولاد خوزستان عنوان کرد: بیش از ۷۰ هزار قطعه را در فولاد خوزستان بومیسازی کردهایم، اما برخی از تجهیزات مورد نیاز ویژه هستند و نیاز به فناوریهای خاص دارند که بیشتر این فناوریها مانند الکترود گرافیتی انحصاری هستند.
***تولید کک سوزنی نیازمند فناوری خاص
علیرضا هرمزنژاد، کارشناس بهینهسازی صنعتی فولاد خوزستان در پاسخ به این پرسش که چرا در تهیه الکترود گرافیتی واحدهای فولادی با مشکل روبهرو هستند، در گفتوگو با صمت اظهار کرد: ماده اولیه الکترود گرافیتی کک سوزنی است که یک ماده خاص بهشمار میرود که از طریق یک فرآیند خاص تولید میشود و فناوری آن در اختیار ۴ کشور امریکا، انگلیس، ژاپن و آلمان قرار دارد. حتی کارخانههایی که در چین تولیدکننده الکترود گرافیتی هستند، مواد اولیه خود را از این کشورها وارد میکنند. وی در ادامه خاطرنشان کرد: در حقیقت مشکل اصلی الکترود گرافیتی در تهیه کک سوزنی است.
هرمزنژاد در پاسخ به این پرسش که چرا شرکتهای داخلی قادر به تولید کک سوزنی نیستند، عنوان کرد: نکته مهم در زمینه کک سوزنی، میزان خلوص و مقاومت آن است که باید به درجه خاصی برسد و پس از آن در یک فرآیند دشوارتر و هزینهبر تبدیل به ماده اولیه الکترود گرافیتی شود.
وی در ادامه یادآور شد: در برخی واحدها الکترود را ترمیم میکنند، اما در کشور ما هنوز به مرحله تولید نرسیدهایم و بیشتر واحدها الکترود را وارد میکنند. دستیابی به تولید کک سوزنی با ایجاد خط تولید و فناوری تولید الکترود گرافیتی فرآیند پیچیدهای دارد.
وی همچنین در پاسخ به این پرسش که آیا کک در ایران موجود است، گفت: هر جا زغالسنگ باشد، میتوان به کک نیز دسترسی داشت. کک در ایران موجود است، اما تبدیل آن به کک سوزنی نیازمند فناوری خاصی است که در اختیار ۴ کشور جهان قرار دارد.
وی افزود: پیش از تحریمها، طرح ایجاد کارخانه الکترود گرافیتی در منطقه اروند مطرح شد، اما چون تولید الکترود گرافیتی یک فناوری «هایتک» بهشمار میرود، جزو تحریمها قرار گرفته است.
هرمزنژاد در پاسخ به این پرسش که آیا شرکتهای دانشبنیان توان تولید کک سوزنی را دارند، عنوان کرد: تعدادی از دانشگاهها و شرکتهای دانشبنیان در این حوزه مشغول به کار هستند که امیدواریم به تولید کک سوزنی دسترسی پیدا کنند. اگر قرار باشد به سمت بومیسازی پیش برویم باید در این زمینهها سرمایهگذاری کنیم.
***تهیه مواد اولیه
رئیس راهبری فناوری فولاد خوزستان در پاسخ به این پرسش که فولاد خوزستان برای تهیه مواد اولیه با مشکل خاصی روبهرو نیست، عنوان کرد: مواد اولیه اصلی این کارخانه، سنگ آهن است که تمام آن از معادن داخلی از جمله از چادرملو، سنگ آهن مرکزی و سنگان تامین میشود. در حقیقت کل سنگ آهن مورد نیاز خود را از منابع داخلی تامین میکنیم.
سنگری در ادامه داد: البته در زمینه برخی مواد اولیه مانند فروآلیاژها مثل فرومنگنز، فروسیلیس و آلومینا که پایه نسوز بهشمار میروند و افزودنی هستند و در ایران موجود نیستند، چارهای جز واردات نداریم و از کشورهای شرقی و آسیای میانه و… آن را وارد میکنیم، اما این موضوع سبب نشده تولید متوقف شود و با روند به نسبت نرمالی کارخانه در حال تولید است و تا پایان سال به برنامه سالانه خود دست خواهیم یافت و با وجود تمام مشکلات از برنامه سالانه عقب نیستیم.
وی در ادامه یادآور شد: در این میان موضوع این است که منابع سنگ آهن کشور محدود هستند و دولت باید بر نحوه استفاده از سنگ آهن و توزیع آن بین شرکتهای فولادی نظارت داشته باشد، وگرنه شرکتهایی که توان مالی بالاتری دارند، مواد اولیه را به سمت خود خواهند کشاند و سایر شرکتها دچار مشکل تامین آن میشوند که البته امیدواریم این اتفاق رخ ندهد.
رئیس راهبری فناوری فولاد خوزستان در پاسخ به این پرسش که با توجه به رکود بازار، با دپوی محصول روبهرو نیستید، عنوان کرد: چندان با دپوی محصولات تولیدی روبهرو نیستیم و انبارهای در حد نرمال محصول دارند. عمده فروش فولاد خوزستان به صنایع داخلی تحویل داده میشود. ما نیز میزان صادرات خود را به نسبت کاهش دادهایم، اما آن را متوقف نکردهایم.
سنگری همچنین در پاسخ به این پرسش که ارزشآفرینی در واحد فولاد خوزستان به چه اندازه است، اظهارکرد: فولادی که در تولید فولاد خوزستان میشود، فولاد میانی است که ارزشافزوده خاصی دارد. با توجه به نرخگذاری که در بازار بورس انجام میشود، اگر مواد اولیه و سنگ آهن بهموقع بهدست ما نرسد ارزشآفرینی به حداقل ممکن خواهد رسید و مطلوب نخواهد بود.
وی تاکید کرد: درحالحاضر مشکل خاصی نداریم و شرکت به سوددهی مناسب خود رسیده است. سنگری در پاسخ به این پرسش که فولاد خوزستان برای تولید دانش چه برنامههایی در دست اقدام دارد، گفت: فولاد خوزستان جزو نخستین شرکتهای فولادی است که بومیسازی قطعات را آغاز کرد و از سال ۱۳۷۰ این روند را پیش برد. دانش ارزشمندی پشت این تجربهها قرار دارد و حتی شرکت اقدام به ارائه و فروش این دانشها به شرکتهای داخلی و همکار کرده است. وی در ادامه افزود: طبیعی است که با وجود تحریمها و شدت گرفتن اهمیت بومیسازی در داخل، این روند را با توان بیشتری ادامه دهیم و ثبت، توزیع و نشر دانش را بهطور منسجمتری پیگیری کنیم. ما نخستین شرکت فولادی هستیم که در زمینه استقرار مدیریت دانش اقدام کرده و سامانه مدیریت دانش داریم که دانش تولید شده را ثبت میکند و زمانی که مورد نیاز باشد در اختیار سایر شرکتها قرار میدهد. به هر حال دانشی که تولید میشود، فقط در انحصار ما نیست و در حقیقت دانش ملی بهشمار میرود. قصد داریم تا جایی که ممکن است برای سازمان ارزشآفرینی کرده و سبب ارتقای دانش صنعت فولاد در کشور شویم.
این مطلب بدون برچسب می باشد.
ثبت دیدگاه