مهندس صفایی ابتدا به اهمیت پروژه گاز زدایی (VD) Vacuum Degassingپرداخت و گفت: تولید فولاد درکنورتورهای بخش فولادسازی، توانایی تأمین فولادهای کیفی به ویژه فولاد ریل مورد درخواست را نداشت لذا به منظور ارتقاء کیفیت شمش تولیدی می بایست عملیات ثانویه روی فولاد مذاب در پروسه VD جهت حذف گازهای مضر از جمله گاز هیدروژن و همچنین حذف و اصلاح آخال انجام گیرد .
تولید فولاد های کیفی و ضد زنگ از برنامه های آینده مدیریت فولاد سازی است.
وی افزود: پروژه گاز زدایی، توانایی تولید فولادهای کیفی و صنعتی از جمله فولاد ریل، فولادهای کم کربن جهت کشش، فولاد CK45 و امثال آن جهت مصرف در صنایع خودرو و … را دارا می باشد. دستیابی به دانش تولید فولاد های کیفی به ویژه فولاد ریل گام مهمی در بومی سازی صنعت فولاد به شمار می رود . در آینده با ارتقاء سیستم VD به VODامکان تولید فولادهای ضد زنگ نیز در مدیریت فولاد سازی ذوب آهن اصفهان امکان پذیر می شود .
مهندس صفایی ادامه داد: در این راستا مدیریت فولادسازی پروژه گاز زدایی را با هماهنگی معاونت بهره برداری، امور فنی بهره برداری، امور قراردادها، همکاری شرکت تام ایران خودرو و شرکت Inteco از کشور اتریش آغاز نمود و نسبت به طراحی، ساخت و نصب پروژه VD در بخش فولادسازی اقدام نمود .
نود درصد از عملیات پروژه VD انجام شده است
معاون تولید مدیریت فولادسازی در پاسخ به این سوال که در حال حاضر پروژه VD در چه مرحله ای قرار دارد گفت: این پروژه در بخش نهایی خود قرار دارد و حدود ۹۰ درصد از عملیات آن انجام شده است که این بخش ها عبارتند از : عملیات مهندسی پایه (Basic engineering) 100 درصد، عملیات مهندسی جزئیات (Deteil engineering) 100 درصد، عملیات ساختمان شامل خاک برداری تخریب و فوندانسیون بتن ریزی ۱۰۰ درصد، نصب تجهیزات ۹۵ درصد، تامین تجهیزات ۹۵ درصد، راه اندازی و مباحث آموزشی آن نیز در دست انجام است .
سیستم گاز زدایی موجود یکی از مکانیزم های متداول در تولید فولادهای کیفی به شمار می رود
وی در خصوص مشخصات فنی سیستم گاز زدایی موجود خاطر نشان کرد: سیستم گاز زدایی تحت خلاء موجود از نوع تانک خلا است که یکی از مکانیزم های متداول در تولید فولادهای کیفی به شمار می رود و در آن پاتیل حاوی فولاد مذاب در یک تانک خلاء قرار گرفته و درپوش خلا با درز بندی مطمئن روی آن قرار می گیرد.
مهندس صفایی اضافه کرد: ایجاد خلاً در محفظه بالای پاتیل فولاد در تانک خلاً تا فشار ۰.۵ تور توسط ۷ پمپ ازنوع اجکتور بخار که ۳ اجکتور به صورت سری و ۴ اجکتور دیکر به شکل 4a و 4b و 5a و 5b و به صورت موازی انجام می گیرد و در حین عملیات، ایجاد خلاء گاز آرگون از طریق منافذ کف پاتیل فولاد به ذوب دمیده می شود. در این هنگام به علت کاهش فشار جزیی گازهای محلول از جمله هیدروژن و تلاطم مذاب، گاز زدایی انجام شده و تجزیه آخال های غیر فلزی تحت عملیات خلا در فولاد انجام گرفته می گیرد که کاهش گازهیدروژن و تمیزی فولاد را در پی دارد .
شایان ذکر است این سیستم قادر است مقدار هیدروژن اولیه 4ppm در فولاد مذاب را طی مدت۲۰ دقیقه به مقدار 1ppm کاهش دهد.
منبع : فولاد نیوز
این مطلب بدون برچسب می باشد.
ثبت دیدگاه