در واقع پرد روش بهینهسازی شده برای تولید آهن اسفنجی است که این تکنولوژی با عنوان Persian Reduction، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است.
به گفته کارشناسان و متخصصان صنعت فولاد، بهرهگیری از این روش جدید برای تولید آهن اسفنجی نسبت به روشهای سابق مزیتهایی دارد. با دستیابی به این تکنولوژی در جهان صنعت فولاد ایران، مسیر کاملا متفاوتی را در زمینه تولید دنبال میکند .
حسن کرباسچی، مدیر دفتر MME در تهران (شرکت صاحب تکنولوژی ایرانی تولید آهن اسفنجی) در زمینه ابتکار عمل ایران در این زمینه به شاتا میگوید: بحث این که چه شد سراغ این تکنولوژی رفتیم، این بود که متخصصان به این جمعبندی رسیدند فعالیتهای انجام شده چه در ایران و چه در خارج روی تکنولوژیهای تولید آهن اسفنجی ارزیابی شود. در سنوات گذشته در راستای اهداف اقتصاد مقاومتی و عدم وابستگی نسبت به تکنولوژی که باید حق لایسنس پرداخت میکردیم، خارجیها برخی اصلاحات این تکنولوژی را به دلیل تحریمها به ما نمیدادند و محدودیتهایی ایجاد کردند. این ایده از اوایل دهه ۸۰ مطرح و سال ۸۶ قراداد آن امضا شد. در این خصوص MME به عنوان تنها شرکت فنی مهندسی ایمیدرو عهده دار ساخت این تکنولوژی شد و جمعی از متخصصان ایرانی به اضافه متخصصان عمدتا هندی، این تکنولوژی را به نام کشورمان به ثبت رساندیم و در چهار پروژه استانی شادگان بافت، نی ریز و میانه از آن استفاده خواهد شد. در راهاندازی این تکنولوژی نگرانیهایی نه در سطح فنی بلکه در سطح مسئولان کلان وجود داشت که خوشبختانه در اولین گام توانستیم آهن اسفنجی با مزایایی برتر تولید کنیم. یکی از ویژگیهای پرد این است که در ۲۴ ساعت اول توانستیم به متالیزاسیون ۹۳ درصد برسیم و میزان تولید نزدیک ۷۰ تن در ساعت دستاورد بزرگی بود. چیزی که در تکنولوژی مشابه دیده نشده است.
مدیر شرکت ام ام ای، متخصصان ایرانی براساس تجربیات خود، ابتدا یک ایده را مطرح و سپس روش احیای جدیدی را با عنوان PERED ابداع کردند. در این تکنولوژی تلاش شده از مزایای دو روش قبلی بهره گرفته شود و حتی در موارد متعددی این قابلیتها افزایش پیدا کند. در تکنولوژی نام برده، امکان تولید محصولات متنوعی همچون احیای مستقیم سنگ آهن، Direct Reduced Iron، بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) و HDRI مطابق با نیاز مشتری وجود دارد. برای تولید محصولات در تکنولوژی یادشده میتوان از گاز طبیعی یا گاز سنتز استفاده کرد. گفتنی است واحدهای احداث شده با این تکنولوژی هر ساله با ظرفیت حدودی ۸۰۰ هزار تن میتوانند تا حدود یک میلیون تن آهن اسفنجی تولید کنند.
کرباسچی در ادامه میافزاید: به لحاظ وجود منابع سرشار گاز طبیعی به عنوان مواد اولیه در ایران در پروسه فولاد سازی استفاده از آهن اسفنجی، استفاده از تکنولوژی پرد در کشور ما ضروری بود. تولید آزمایشی آهن اسفنجی با تکنولوژی پرد یک ماه پیش با ریت (نرخ) خوب شروع شد و خوشبختانه به موفقیتهایی دست پیدا کردیم و در ادامه برای این تکنولوژی اصلاحاتی برایش در نظر گرفتیم.
این متخصص فولادسازی میگوید: چون تکنولوژی جدیدی بود گمان میرفت در بعضی تجهیزات مشکل ایجاد شود و انتظار میرفت یک هفته تا رسیدن به محصول طول بکشد. اما بهرغم زمانهای تولید محصول در فرآیندهای مشابه این خودش دستاوردی بود که به نوعی همه را شوکه کرد. این تکنولوژی آنقدر دقیق طراحی شد که توانسته با این محدودیتها یک تولید خوب با کیفیت با نرخ تولید بالا عملیاتی شود. طی روزهای گذشته ۸۲ تن در ساعت افزایش پیدا کرد. اواخر هفته و ده روز آینده به تولید صد تن خواهیم رسید.
وی درباره ثبت این تکنولوژی نیز میگوید: وقتی در کشور برنامههای زیادی برای تولید آهن اسفنجی داریم، بنابراین به دنبال این رفتیم که تکنولوژی آن هم در اختیار خودمان باشد به همین دلیل فناوری ابداع شده ایرانی در آلمان به ثبت رسیده است. این انتظار هست با توجه به نتایج به دست آمده، این تکنولوژی را صادر کنیم.
منبع: جام جم
فرزانه سادات تیموری
دانشجوی ارشد دانشگاه تهران
این مطلب بدون برچسب می باشد.
ثبت دیدگاه