درباره مزیتهای تولید آهناسفنجی در کشور، مسعود محمد، کارشناس فولاد در گفتوگویی اظهار کرد: ازآنجا که تولید آهناسفنجی بهطور عمده با روش احیای مستقیم و با استفاده از گاز انجام میشود و در کشور ما گاز فراوان است از اینرو، تولید آن با توجیه اقتصادی بالایی همراه است. علاوه بر این در کشور ما سنگآهن نیز که از مواد اولیه تولید آهناسفنجی است به وفور یافت میشود. وی در پاسخ به این پرسش که آهناسفنجی در جهان چه میزان تقاضا دارد، عنوان کرد: در سطح جهان و بهویژه کشورهای اروپایی تمایل چندانی به استفاده از سنگآهن ندارند زیرا در این کشورها قراضههای مرغوب بهعنوان ماده اولیه فولاد بهکار گرفته میشود اما در ایران قراضههای مرغوب چندانی وجود ندارد و در کل با توجه به کمبود قراضه در کشور مجبور به استفاده از آهناسفنجی هستیم، از اینرو تولید آن بهطور کامل توجیه اقتصادی دارد. اما در اروپا حجم قراضه آنقدر زیاد است که اقدام به صادرات آن میکنند. وی ادامه داد: از سوی دیگر به این دلیل که تولید آهناسفنجی برق زیادی مصرف میکند، اروپاییها تمایل چندانی به استفاده از آهناسفنجی ندارند. این کارشناس فولاد در ادامه یادآور شد: صادرات آهناسفنجی ایران نیز بیشتر به کشورهای همجوار انجام میشود که مشکل و کمبود قراضه دارند و ترجیح میدهند به جای آن آهناسفنجی مصرف کنند. محمد در پاسخ به این پرسش که چرا از مقام نخست تولیدکننده آهناسفنجی در جهان به مقام دوم سقوط کردیم، گفت: اگر کشور هند در سال گذشته میلادی به مقام نخست دست یافته به این دلیل است که این کشور هم مصرف بالایی دارد و هم اینکه در رقابت با چین به شدت تناژ تولید در بخش فولاد خود را افزایش داده است. در نتیجه مصرف آهناسفنجی این کشور هم افزایش پیدا میکند و میتوان گفت هند تنها در رقابت با چین تولید در این بخش را افزایش داده است.وی خاطرنشان کرد: در کل کشور ما مزیتهای تولید آهناسفنجی را داراست زیرا روشهای تولید احیای مستقیم در واحدهای فولادسازی ما نیز بومی شده و روش ایرانی «پرد» این تولید را بهطور کامل اقتصادی کرده است؛ از اینرو تمام روند تولید آهناسفنجی در ایران بومی شده است.
مدیر تحقیق و توسعه فولاد ناب تبریز، زکریا نایبی خاطرنشان کرد: روش تولید آهناسفنجی ما ایرانیها با هندیها بسیار تفاوت دارد. با توجه به وجود گاز در ایران بیشتر کورههای پخت واحدهای فولادی از نوع میدرکس است که در آن برای تولید آهناسفنجی بیشتر از گاز مصرف میشود؛ بنابراین وجود گاز در ایران برای تولید آهناسفنجی یک مزیت بهشمار میرود. وی با اشاره به روش هندیها در تولید آهناسفنجی عنوان کرد: هندیها بهوسیله کورههای دوار و سوخت زغالسنگ آهناسفنجی تولید میکنند. نایبی با اشاره به اینکه تولید آهناسفنجی در ایران براساس مزیتهاست، عنوان کرد: با توجه به مزیت تولید آهناسفنجی در کشور، واحدهای فولادی بسیاری وارد مدار تولید شدهاند. مدیر تحقیق و توسعه فولاد ناب تبریز در ادامه با تاکید بر این نکته که صادرات آهناسفنجی ممکن است با خطراتی روبهرو باشد، یادآور شد: آهناسفنجی بلافاصله با هوا ترکیب میشود و مانند مخلوطهای گازی قابلیت انفجار پیدا میکند، از اینرو باید به سرعت پس از تولید به مصرف برسد. نایبی همچنین تصریح کرد: در چشمانداز ۱۴۰۴ تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در نظر گرفته شده که برای رسیدن به تولید این میزان فولاد باید ۵۴ میلیون تن آهناسفنجی تولید و برای رسیدن به چنین هدفی باید واحدهای تازهای تعریف کرد. وی افزود: البته با راهاندازی طرحهای استانی در مجموع ممکن است ۷ تا ۸ میلیون تن به ظرفیت تولید آهناسفنجی افزوده شود اما برای رسیدن به چنین هدفی باید واحدهای بیشتری را وارد مدار تولید کنیم.
منبع: فولاد نیوز
این مطلب بدون برچسب می باشد.
ثبت دیدگاه