پنجشنبه, ۲ بهمن , ۱۴۰۴ 4 شعبان 1447 Thursday, 22 January , 2026 ساعت ×
  • گاه‌شمار تاریخ خورشیدی

    بهمن ۱۳۹۶
    ش ی د س چ پ ج
    « دی   اسفند »
     123456
    78910111213
    14151617181920
    21222324252627
    282930  
  • × کاربر گرامی! قیمت محصولات فولادی بروز رسانی شد مشاهده قیمت ها

    تولید ۴۰ درصد از نیمه‌ساخته‌های فولادی کشور در فولاد مبارکه

    شناسه : 7099 23 بهمن 1396 - 15:13

    فولاد مبارکه اصفهان یکی از بزرگ‌ترین واحدهای فولادسازی ایران است. رسیدن به ظرفیت ۲۵ میلیون تن تا سال ۱۴۰۴ و تأمین پایدار مواد اولیه مورد نیاز با قیمت رقابتی از طرح‌های توسعه‌ای مهم این شرکت در راستای سند جامع توسعه‌ است. مجموعه فولاد مبارکه طی سال ۱۳۹۵ مجموعا حدود ۷ میلیون و ۴۶۵ هزار تن اسلب فولادی تولید کرد. شرکت فولاد هرمزگان نیز در حال حاضر با ظرفیت اسمی یک میلیون و ۵۰۰ هزار تن اسلب در حال فعالیت است ولی در سال ۱۳۹۵ با تولید حدود یک میلیون و ۱۴۲ هزار تن اسلب تنها با حدود ۷۶ درصد از ظرفیت اسمی خود اسلب فولادی تولید می‌کرد.

    پ
    پ

    به گزارش اخبار فلزات، شرکت فولاد مبارکه اصفهان یکی از بزرگ‌ترین واحدهای فولادسازی ایران است. اولین کوره قوس الکتریکی واحد فولادسازی این مجتمع در سال ۱۳۷۰ راه‌اندازی و در سال ۱۳۷۲ خطوط تولید این کارخانه افتتاح شد. فولاد مبارکه اصفهان هم‌اکنون تأمین‌کننده بسیاری از صنایع بالادستی و پایین‌دستی فولاد است. گروه شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان در حال حاضر مواد اولیه بیش از ۳۰۰۰ کارخانه و کارگاه تولیدی کشور در صنایع لوله و پروفیل، نفت و گاز و پتروشیمی، خودرو، موتورهای الکتریکی، لوازم خانگی، فلزی سبک و سنگین، ساختمانی، غذایی، کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی را تأمین می‌کند و هر ساله بخشی از محصولات خود را در راستای حضور مستمر در بازارهای جهانی و توسعه آن صادر می‌کند. سنگ آهن مورد نیاز این مجموعه از معادن گل‌گهر و چادرملو تأمین می‌شود و به‌وسیله راه‌آهن به واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه حمل می‌شود. سنگ آهن انباشت شده در واحد گُندله‌سازی تبدیل به گُندله شده و در واحد احیاء مستقیم فولاد مبارکه، به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود و سپس در کوره‌های قوس الکتریکی واحدهای فولادسازی ذوب می‌شود. فولاد مذاب برای تبدیل به اسلب به ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته منتقل می‌شود. اسلب خنک و پرداخت شده و بعد از پیش‌گرم شدن در واحد نورد گرم، نورد شده و سپس به واحد تکمیل نورد گرم یا به واحد اسیدشویی می‌رود و سپس برای کاهش ضخامت به واحد نورد سرد، ارسال می‌شود. همچنین بخشی از محصولات سرد نوردیده به واحدهای قلع‌اندود، گالوانیزه و رنگی ارسال می‌شوند.
    رسیدن به ظرفیت ۲۵ میلیون تن تا سال ۱۴۰۴ و تأمین پایدار مواد اولیه مورد نیاز با قیمت رقابتی از طرح‌های توسعه مهم شرکت فولاد مبارکه اصفهان در راستای سند جامع توسعه‌ است که در این راستا، سرمایه‌گذاری‌های عظیمی در سهام شرکت‌های معدنی بزرگ از جمله گل‌گهر، چادرملو و سرمایه‌گذاری معادن و فلزات انجام داده است. ضمن اینکه با سرمایه‌گذاری در طرح توسعه کنسانتره‌سازی و گندله‌سازی سنگان به ظرفیت ۵ میلیون تن، بخش عمده‌ای از نیاز شرکت به تأمین مواد اولیه از داخل کشور با قیمت رقابتی برآورده می‌شود. شرکت فولاد مبارکه دارای ۷ مجتمع صنعتی در اقصی نقاط کشور بوده و بیش از ۲۰ هزار نفر در بخش‌های مختلف این شرکت به کار اشتغال دارند.
    مجموعه فولاد مبارکه طی سال ۱۳۹۵ مجموعا حدود ۷ میلیون و ۴۶۵ هزار تن اسلب فولادی تولید کرد. شرکت فولاد هرمزگان نیز در حال حاضر با ظرفیت اسمی یک میلیون و ۵۰۰ هزار تن اسلب در حال فعالیت است ولی در سال ۱۳۹۵ با تولید حدود یک میلیون و ۱۴۲ هزار تن اسلب با حدود ۷۶ درصد از ظرفیت اسمی خود اسلب فولادی تولید می‌کرد. ظرفیت اسمی مجموعه سبا و فولاد مبارکه ۸ میلیون و ۷۰۰ هزارتن است که در سال ۱۳۹۵ با تولید حدودا ۶ میلیون و ۳۲۳ هزار تن اسلب از ۷۳ درصد ظرفیت اسمی خود بهره‌برداری کرده‌اند. گفتنی است که محصول هر سه واحد اسلب فولادی است.
    مجموع کل تولید داخلی نیمه‌ساخته‌های فولادی ( شامل بیلت، بلوم و اسلب) در سال ۱۳۹۵ برابر با ۱۸ میلیون و ۴۹۳ هزار تن بود که از این مقدار حدود ۴۰ درصد توسط گروه فولاد مبارکه (فولاد مبارکه، سبا و فولاد هرمزگان) تولید شد.
    منبع: اخبار فلزات

    این مطلب بدون برچسب می باشد.

    ثبت دیدگاه

    دیدگاهها بسته است.